A membentuk web dan menumbuk jarum talian boleh memproses hampir semua gentian ruji yang boleh dibuka dan dikardkan ke dalam web, termasuk poliester (PET), polipropilena (PP), viscose, nilon, kapas, bulu, jut, rami, sabut, gentian kaca, gentian cair rendah dwikomponen dan gentian kitar semula atau gentian campuran. Faktor penentu bukanlah nama gentian itu sendiri tetapi panjang, kehalusan dan kelimnya, kerana ketiga-tiga sifat ini menentukan cara mesin kad, pemutar silang dan mesin tenun jarum mesti dikonfigurasikan.
Rujukan Pantas: Jadual Keserasian Gentian
Sebelum pergi ke tetapan mesin, ia membantu untuk melihat cara jenis gentian biasa berbaris dengan parameter pemprosesan biasa pada garisan penebuk web dan jarum. Jadual di bawah menunjukkan konfigurasi piawai yang digunakan merentas garisan gumpalan poliester, garisan geotekstil dan barisan pengeluaran rasa.
| Jenis Gentian | Panjang Biasa | Tingkah Laku Carding | Produk Akhir Biasa |
| Ruji poliester (PET). | 38 - 76 mm | Malah, mudah untuk kad | Wadding, penapis terasa, geotekstil |
| Polipropilena (PP) | 38 - 64 mm | Ringan, terdedah kepada statik | Pelapik permaidani, tekstil pertanian |
| Viscose / Rayon | 38 - 60 mm | Lembut, sensitif terhadap kelembapan | Alas lap, kebersihan dirasai |
| Kapas / kapas kitar semula | 20 - 40 mm | Memerlukan pembukaan halus terlebih dahulu | Penebat dirasai, gumpalan |
| bulu | 50 - 90 mm | Elastik, memerlukan penggelek lembut | bulu felt, acoustic panel core |
| Jute / Hem / Coir | 60 - 150 mm | Draf kasar dan tinggi diperlukan | Selimut kawalan hakisan, tikar |
| Kaca / gentian mineral | 50 - 80 mm | Alat yang kasar dan keras diperlukan | Selimut penebat |
| Dwi-komponen / cair rendah | 38 - 64 mm | Diadun dengan gentian pembawa | Wadding terikat sendiri, pengisi selimut |
Mengapa Panjang dan Kehalusan Gentian Lebih Penting Daripada Nama Gentian
Mesin kad bukan tenunan membentuk web dengan menyisir jumbai gentian antara silinder utama dan satu siri penggelek pekerja dan penjalur. Gentian yang lebih pendek daripada kira-kira 20 mm cenderung jatuh melalui pakaian kad dan bukannya dipindahkan dengan bersih ke doffer, manakala gentian yang lebih panjang daripada kira-kira 150 mm boleh membalut penggelek dan bukannya dilepaskan. Inilah sebabnya mengapa gentian semula jadi yang kasar seperti jute atau sabut biasanya melalui pengisar ruang yang lebih besar dan pembuka halus khusus sebelum dikard, memberikan masa pada jumbai untuk melonggarkan tanpa memutuskan panjang gentian yang boleh digunakan.
Kehalusan memainkan peranan yang sama pada pelapik silang. Penafi yang lebih halus meletakkan pukulan yang lebih padat dan seragam pada kelajuan lapping tertentu, manakala gentian yang lebih kasar atau berkelim memerlukan lintasan yang lebih perlahan untuk mengelakkan jurang dalam lapisan yang dilipat. Pada barisan yang dibina dengan baik, ketegangan apron lapper silang dan kelajuan kekisi boleh dilaraskan khusus untuk mengimbangi perbezaan ini, itulah sebabnya satu barisan pengeluaran selalunya boleh bertukar antara gumpalan poliester satu minggu dan campuran bulu dirasai seterusnya dengan hanya perubahan tetapan.
Bagaimana Peringkat Jarum Menyesuaikan Diri dengan Gentian Berbeza
Sebaik sahaja web atau batt lapped meninggalkan bahagian pembentukan, mesin penebuk jarum mengambil alih. Jarum berduri berulang kali menembusi batt gentian, menangkap gentian permukaan dan menariknya melalui ketebalan untuk mengunci struktur bersama-sama secara mekanikal, tanpa memerlukan pelekat atau haba. Ketumpatan jarum, kekerapan strok dan kedalaman penembusan adalah tiga pembolehubah yang ditala pada gentian di hadapan mesin.
| Kategori Serat | Ketumpatan Jarum | Kekerapan Strok | Nota |
| Sintetik halus (PET, PP, viscose) | 5000 - 8000 n/m² | 800 - 1200 r/min | Persediaan papan dua standard |
| Serat asli kasar (jut, sabut, rami) | 3000 - 5000 n/m² | 600 - 900 r/min | Ketumpatan yang lebih rendah mengelakkan carik gentian |
| bulu and wool blends | 4000 - 6000 n/m² | 700 - 1000 r/min | Penembusan cetek mengekalkan loteng |
| Gentian kitar semula / campuran | 4000 - 7000 n/m² | 800 - 1100 r/min | Pas pra-needling disyorkan |
Lebar kerja pada kebanyakan alat tenun skala pengeluaran berkisar antara kira-kira 2000 mm hingga 8500 mm, dan berat keluaran boleh menjangkau daripada media penapisan 10 g/m² yang sangat ringan sehingga tikar 1500 g/m² padat seperti alas automotif atau geotekstil berat. Peringkat jarum tunggal, atau sepasang pra-jarum ditambah jarum utama, dipilih berdasarkan ketumpatan sasaran dan ketahanan gentian terhadap belitan.
Siri Peralatan Pembentukan Web & Tebuk Jarum
Mesin teras di bawah membentuk rantaian kerja pembentuk web yang lengkap dan garis tebukan jarum, daripada pembentukan web gentian melalui ikatan mekanikal ke kain felt siap.
Aplikasi Biasa mengikut Jenis Gentian
Memadankan gentian dengan penggunaan akhir yang paling cekap mengelakkan kejuruteraan berlebihan talian. Gentian poliester dan PP mendominasi gumpalan, padding dalaman automotif, dan media penapisan kerana penolakannya yang konsisten dan kos rendah. Bulu dan jut dipilih untuk kain felt dan selimut kawalan hakisan di mana kebolehbiodegradan atau tekstur semula jadi diperlukan. Kapas dan viscose sesuai dengan lapisan yang menghadap kebersihan dan mengelap substrat di mana kelembutan penting, manakala gentian kaca dan mineral masuk ke dalam selimut penebat haba atau akustik di mana rintangan nyalaan menjadi keutamaan. Gentian cair rendah dwi-komponen biasanya diadun pada 10 hingga 30 peratus ke dalam gentian pembawa supaya batt juga boleh ditetapkan haba selepas ditusuk untuk kestabilan dimensi tambahan.
Mengkonfigurasi Talian untuk Gentian Campuran atau Kitar Semula
Ramai pelanggan tidak menggunakan serat tulen tunggal tetapi campuran, seperti poliester kitar semula yang dicampur dengan PP dara, atau bulu yang digabungkan dengan poliester untuk kekuatan. Untuk kes ini, peringkat pembukaan dan pengadunan gentian menjadi pusat pemeriksaan yang paling penting. Pembuka bale diikuti dengan pembuka pra dan pembuka halus memecahkan bal termampat tanpa memotong gentian secara berlebihan, dan pengisar ruang besar mencampurkan berbilang aliran gentian ke dalam nisbah seragam sebelum ia sampai ke mesin carding. Penyamara auto pada garisan carding kemudiannya membetulkan sebarang variasi berat yang disebabkan oleh nisbah adunan yang tidak sekata, yang mengekalkan fabrik jarum akhir dalam toleransi gsm yang lebih ketat.
Oleh kerana nisbah campuran dan berat sasaran berbeza dari pelanggan ke pelanggan, kebanyakan pesanan dibekalkan sebagai penyelesaian mesin bukan tenunan tersuai dan bukannya konfigurasi katalog tetap. Lebar kerja, susun atur papan jarum dan kelajuan lapping dilaraskan pada peringkat sebut harga sebaik sahaja jenis gentian dan output sasaran diketahui.
Memilih Pembekal untuk Barisan Pengeluaran Berbilang Gentian
Memandangkan keserasian gentian bergantung pada seberapa baik peringkat carding, lapping dan needling dipadankan antara satu sama lain, adalah berbaloi untuk mendapatkan sumber rantai penuh daripada kilang jentera bukan tenunan tunggal dan bukannya menggabungkan mesin daripada vendor yang tidak berkaitan. Pembina jentera bukan tenunan yang diperakui CE dengan pengalaman dalaman merentasi carding, cross lapping dan tebukan jarum boleh mensaiz ketumpatan jarum, lejang dan lebar kerja dengan betul pada kali pertama, yang mengurangkan percubaan dan kesilapan semasa pentauliahan. Pendekatan sumber tunggal ini juga menyebabkan talian pengeluaran tebukan jarum lengkap dan barisan pengeluaran gumpalan terikat terma biasanya disebut dan dipasang sebagai satu sistem yang diselaraskan dan bukannya peralatan sedikit demi sedikit.
